高頻加熱設備感應器的設計是與我們（men）的感應熱處理工藝密切相關（guān）的，在高頻加熱設（shè）備熱處理的過程中占據重要的一部分。在進行熱處理工藝之前（qián），我們需（xū）要對加熱的工件的圖紙進行（háng）分析處理，了解它的形狀、淬（cuì）硬區的深度範圍、工件材料、淬火冷卻介質（zhì）和生產率，加熱的方式是一次性（xìng）加熱，還是連續（xù）加（jiā）熱或掃描加熱等。在過（guò）去舊式的感應器設計的過程中，我們采用的是經驗法，根據已經實驗應用的感應器進行比照設計新的感應器，兩（liǎng）者之間結構大致相同，隻是區別在材（cái）料上或者局（jú）部結構上，所以效果不是太好，而且效率低。
近年來，隨著（zhe）計算機（jī）的快速發展，一種新（xīn）式先進（jìn）的感應器設計方法出現（xiàn）在這個行業當中，就是計算機模擬。根據工件的技術要求，通過計算機模擬軟件，在計算機上進（jìn）行模擬加（jiā）熱，進而得到（dào）關於工件的熱和電的材料，進行高頻加熱設備的感應器設計。這種方法可以保證各（gè）種幾何形狀的金屬（shǔ）工件在任何（hé）環境下（xià）都可以進行熱處理工藝，數據非常精準，加熱速（sù）度快，提高了加熱（rè）效率和生產（chǎn）效率。其實感應器是一（yī）個工作線（xiàn）圈，在交變電流通過線圈的時候，感應器導線的周圍就會產生交變磁場，位於（yú）磁場中的金屬工件，由（yóu）於（yú）電磁感應產生電動勢，當金屬工件具有完整的電路時，就（jiù）有渦流產生，也就是電（diàn）轉磁，磁轉（zhuǎn）熱，產生熱量對工件進行（háng）加熱。從電路方麵來（lái）看，感應器是由串聯的電阻和電感組成的（de），因此（cǐ）它必須與電源相互（hù）配套。
高頻加熱（rè）設備進行感應淬火時用的感應（yīng）器要（yào）按工件的要（yào）求，可（kě）以將電磁能量（liàng）集中在一個特定的區域內（nèi），所以不同的（de）工件需要設計不同的感（gǎn）應器。以經驗和實驗為主，在我們的生活中和應用中已經（jīng）有了許多典（diǎn）型的感應器（qì）結構。比如內孔加熱感應器、蝸杆一（yī）次加熱感應器、單雙端麵加熱感應器、盤狀多匝感應器（qì）、螺（luó）管線圈加（jiā）熱氣門端頭感應器、缸套內孔加熱掃描淬火感應器等等。